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炭材料加工刀具的结构是怎样的?
刀具是由刀体和切削部分组成，切削部分(也称刀头)是直接对炭材料进行切削加工的，刀体则固定在车床的刀架上。切削时必须使炭材料和刀具作相对运动。加工圆柱形电极时，电极毛坯做旋转运动，刀具做直线运动；如用整体成形铣刀铣削电极螺纹，则铣刀同时做旋转运动和直线运动。
根据加工的要求，刀具必须刃磨成一定的外形和几何角度。
刀具的切削部分由3个刀面组成：
(1)前刀面——排除切屑的表面；
(2)主后刀面——刀具上与工件的加工表面相对的表面；
(3)副后刀面一一刀具上与工件的已加工表面相对的表面。
前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃，它承担主要的切削工作，前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃，主切削刃和副切削刃相交的地方称为刀尖。
如何选择刀具的前角和后角?
(1)前角。前角为前刀面与基面的夹角，其作用是减少切削变形，减少刀具前面与切屑的摩擦，使刀刃保持锋利。前角大小主要与加工工件材质有关，切削脆性炭材料时，由于得到的切屑变形不大，并不从刀具前面流过，而集中于刀刃附近，因此，为了保护刀刃，应取较小的前角，加工炭材料刀具的前角一般为0一10度。
(2)后角。后角为主后面与切削平面之间的角度，其作用是减少刀具后面与工件之间的摩擦。后角选择的原则是在保证刀具有足够的散热性能和强度的基础上，尽可能使刃具锋利，并减少与工件摩擦。加工石墨制品时，由于石墨材料硬度低，因此刀具的后角应相应大一些，一般为15～35度，而加工炭块等较硬的炭制品时，刀具的后角应小一些。